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氮化爐變形小于氣體滲氮原理的解釋發(fā)布日期：2021-10-7 類別:公司新聞 瀏覽量: 2598 times 氮化爐內(nèi)部件表面覆蓋均勻，電壓降主要集中在陰極附近。氮化爐化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。熱處理多用爐有強(qiáng)大的電器控制系統(tǒng)西門子prc，應(yīng)該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。在高能粒子轟擊下，零件的加熱速度一般是均勻的。調(diào)節(jié)電源的輸出功率可以控制加熱速度，使零件慢慢均勻加熱。采取一定的溫度均化措施，可獲得更均勻的氮化層。氮化爐速度快，氮化時間短，因此對于長軸類零件的彎曲變形、套筒類零件的孔徑膨脹和橢圓度變形等，氮化爐的氮化效果均小于氣體氮化。
氮化爐后，零件尺寸一般增加很少，但比氣體滲氮小，因為陰極濺射抵消了氮滲透引起的一些體積增加效應(yīng)。在滲氮零件的棱角處，由于相鄰兩個面同時滲氮，尺寸膨脹比其他零件更嚴(yán)重，稱為邊緣鼓包。這對接觸面的承載能力有負(fù)面影響。由于陰極濺射的存在，氮化爐產(chǎn)生的邊緣凸起比氣體氮化產(chǎn)生的小得多，通過加強(qiáng)陰極濺射可以進(jìn)一步減小邊緣凸起，從而獲得理想的輪廓。
降低滲氮溫度能顯著影響減小滲氮零件的變形。氮化爐在350℃以上數(shù)據(jù)處理問題就有強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。采用不同低溫氮化爐往往我們可以有效解決我國某些零件滲氮變形的難題。同時，低溫氮化爐還具有保持零件足夠高的心部強(qiáng)度，增強(qiáng)文化承載管理能力等特點。
上一條：氮化爐、氣體氮化爐和液體氮化爐的比較 |
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