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研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到Z大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。

鋁合金淬火爐合金化學成分的影響

一種合金能否通過時效強化，先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時效強化**。而有些二元合金，如鋁-銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等，它們在熱**過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱**進行強化。

鋁合金淬火爐合金的固溶**工藝影響

為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得Z大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效**時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。 時效溫度的影響

在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有Z適宜的時效溫度。